1. Cắt tấm thô thủy tinh
Quá trình bắt đầu bằng việc cắt tấm thô theo kích thước và hình dạng cần thiết. Điều này rất quan trọng bởi vì bất kỳ cắt hoặc định hình phải được thực hiện trước khi kính được tôi luyện. Một khi kính được tôi luyện, nó không thể được cắt hoặc khoan mà không bị vỡ.

 

2. Đánh bóng cạnh
Sau khi cắt, các cạnh của kính được đánh bóng cẩn thận. Để đảm bảo rằng các cạnh mịn và không có bất kỳ khu vực sắc nét hoặc gồ ghề. Đánh bóng các cạnh không chỉ tăng cường sự xuất hiện của kính mà còn giúp ngăn ngừa nồng độ căng thẳng có thể dẫn đến vỡ.

 

3. Khoan và làm lỗ
Nếu sản phẩm cuối cùng yêu cầu các lỗ để gắn hoặc các mục đích khác, chúng được khoan vào kính ở giai đoạn này. Việc xử lý phải được thực hiện với độ chính xác để tránh tạo ra các điểm căng thẳng có thể làm suy yếu kính. Các công cụ và kỹ thuật chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo các lỗ sạch và chính xác.

 

4. Làm sạch và sấy khô
Kính sau đó được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bất kỳ bụi, mảnh vụn hoặc dư lượng nào khỏi các quá trình cắt và khoan. Phân loại là điều cần thiết để đảm bảo rằng không có chất gây ô nhiễm nào trên bề mặt, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Sau khi làm sạch, kính được sấy khô cẩn thận để đảm bảo rằng không còn độ ẩm.

 

5. Sàng lọc lụa
Đối với các ứng dụng yêu cầu thiết kế hoặc hoa văn trên kính, sàng lọc lụa được thực hiện ở giai đoạn này. Một stprint được tạo ra với thiết kế mong muốn, và mực được ép qua khuôn trên bề mặt kính. Chúng ta có thể sử dụng thêm các yếu tố trang trí, hướng dẫn hoặc đồ họa khác vào kính.

 

6. In logo
Nếu một logo hoặc các dấu hiệu nhận dạng khác là cần thiết, chúng được in lên kính. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng các kỹ thuật in khác nhau, chẳng hạn như in kỹ thuật số hoặc in màn hình, tùy thuộc vào độ phức tạp, yêu cầu độ bền của logo.

 

7. Quá trình ủ
Bước cuối cùng và quan trọng nhất là quá trình ủ. Kính được đặt vào lò ủ nơi nó được làm nóng đến nhiệt độ cao. Sau đó, nó được làm mát nhanh chóng bằng cách sử dụng các vụ nổ không khí áp suất cao. Quá trình làm mát nhanh chóng làm cho các bề mặt bên ngoài của kính nguội và cứng nhanh hơn nhiều so với bên trong tạo ra trạng thái nén trên bề mặt và sức căng trong bên trong. Quá trình này làm tăng đáng kể sức mạnh của kính, làm cho nó mạnh hơn năm lần so với kính ủ.

 

8. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Sau quá trình ủ, kính trải qua kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. Bất kỳ khiếm khuyết nào, chẳng hạn như vết nứt hoặc ủ không đều, được xác định và kính được sửa chữa hoặc loại bỏ nếu nó không đáp ứng các thông số kỹ thuật.

 

9. Bao bì và vận chuyển
Cuối cùng, kính cường lực được đóng gói cẩn thận để bảo vệ nó trong quá trình vận chuyển. Sau đó, nó được chuyển đến khách hàng hoặc được lưu trữ để sử dụng trong tương lai.