Khay tắm và vòi hoa sen bao quanh
Quá trình sản xuất khay tắm
1. Thiết kế và lập kế hoạch
Thiết kế sản phẩm: Khay tắm được thiết kế theo kích thước cụ thể và yêu cầu đặc điểm kỹ thuật. Điều này bao gồm xác định hình dạng, kích thước và các tính năng như lỗ thoát nước và bề mặt chống trượt.
Lựa chọn vật chất: Chọn nguyên liệu thô đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho độ bền, khả năng chống nước và hấp dẫn thẩm mỹ. Các vật liệu phổ biến bao gồm acrylic, sợi thủy tinh hoặc vật liệu composite.
2. Hình thành
Thermoforming: Một tấm vật liệu acrylic được làm nóng cho đến khi nó trở nên dễ dãi. Sau đó, nó được đặt trên một khuôn và được định hình bằng cách sử dụng các kỹ thuật tạo chân không hoặc áp lực để tạo ra vỏ của khay vòi hoa sen.
3. Ứng dụng Lớp Củng cố
Một vỏ được tạo thành được chèn vào một khuôn phù hợp, có thể đóng lại. Một hỗn hợp của các vật liệu phản ứng, chẳng hạn như polyol và isocyanate, được tiêm vào khuôn. Những vật liệu này phản ứng để tạo thành một lớp polyurethane cứng nhắc tuân thủ trực tiếp vào vỏ.
4. Thêm chân
Một chân cứng, thường được làm bằng chipboard hoặc vật liệu tương tự, được đưa vào khuôn để cung cấp độ cứng và hỗ trợ bổ sung. Chân này được gói gọn trong khay tắm trong quá trình đúc.
5. Kiểm tra nước và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra nước: Nó có thử nghiệm nước để cắt tỉa vật liệu dư thừa, đánh bóng hoặc áp dụng lớp phủ bảo vệ.
Kiểm soát chất lượng: Khay tắm đã hoàn thành được kiểm tra cho các khuyết tật, kích thước thích hợp và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất.
6. Bao bì và vận chuyển
Bao bì: Khay tắm được đóng gói an toàn để bảo vệ nó trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển: Sản phẩm hoàn chỉnh được chuyển đến khách hàng hoặc nhà phân phối.
Quá trình sản xuất xung quanh vòi hoa sen
1. Mốc Ba Lan
Vòi sen được thiết kế để đáp ứng các kích thước cụ thể và các yêu cầu thẩm mỹ. Phần mềm CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính) thường được sử dụng để tạo các mẫu chính xác, khuôn được tạo dựa trên các thông số kỹ thuật thiết kế. Các khuôn thường được làm từ kim loại hoặc nhựa mật độ cao.
2. Xịt áo gel
Xịt trong một khu vực thông thoáng, tốt nhất là trong một buồng phun, sử dụng đồng hồ đo độ dày của lớp phủ gel để đảm bảo đạt được độ dày thích hợp.
3. Làm khô lớp phủ gel
Làm khô (hoặc bảo dưỡng) lớp phủ gel là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm gia cố sợi thủy tinh. Làm khô thích hợp đảm bảo rằng lớp phủ gel đạt đến độ cứng và độ bền mong muốn, đồng thời ngăn ngừa khuyết tật và đảm bảo kết thúc mịn.
4. Diễn viên trở lại
Củng cố mặt sau của các bảng để đảm bảo sự ổn định và ngăn chặn các bảng uốn. Các bảng bảo đảm được hỗ trợ đầy đủ trong quá trình lắp đặt để ngăn chặn sự cong vênh. Cho phép chất kết dính và chất bịt kín để chữa trong ít nhất 24 giờ trước khi sử dụng vòi sen.
5. Đánh bóng
Đánh bóng một vòi hoa sen bao quanh có thể giúp khôi phục độ bóng của nó và bảo vệ bề mặt khỏi thiệt hại hơn nữa. Sử dụng một hợp chất cọ xát chất lượng cao, không hấp thụ để tránh gãi bề mặt. Apply một lượng nhỏ của hợp chất đánh bóng vào vải mềm hoặc nắp ca-pô, sử dụng chuyển động tròn để áp dụng hợp chất.
6. Hoàn thành
Bao bì: Vòi sen bao quanh được đóng gói an toàn để bảo vệ nó trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển: Sản phẩm hoàn chỉnh được chuyển đến khách hàng hoặc nhà phân phối.
